切削液大多使用在金属加工领域中，用它可以达到润滑、防锈、清洗、冷却的效果。而化学合成切削液由各种添加剂复配而成，属于一种新型水基切削液，优点有很多，比如稳定的性能，而且具有很长的使用周期，可以将污染程度降到很低等，这也是当下研究切削液的方向。
但是在研发过程中发现其存在一个缺点，在使用过程中易起泡，这个缺点对润滑、冷却的影响极大，这就需要切削液消泡剂了。但是普通的切削液消泡剂很难达到要求。通过对切削液形成泡沫以及消泡原理的探讨研究，配出了复合型切削液消泡剂，使水基切削液消泡，抑泡难题得到了解决。
下面和大家说说切削液形成泡沫的原因：
“泡沫”是不溶性气体在外力作用下进入液体之中，并被液体隔离的非均相系统，即气体分散在液体中的一种肢体系统。泡沫的产生与液体的表面张力直接有关。将所研制的化学合成切削液配制成一系列不同浓度的水溶液，测定不同浓度水溶液的表面张力。
经一系列的实验可以看出，加入切削液能显著降低水的表面张力。当浓度达到I.50h时，表面张力降低。当在金属加工过程中，循环使用切削液时会接触大量空气，从而形成气泡，切削液中的表面活性物质在气液界面定向排列形成吸附膜，使泡沫稳定存在。随着切削过程进行，一些固体微粒也易吸附在泡沫表面，形成三相泡沫，使泡沫更稳定。因此，切削液形成泡沫的主要原因是表而活性物质在气一液界而发生正吸附，形成稳定的吸收膜。
以上就是深圳市安力环保科技有限公司分享的切削液消泡剂的特点以及切削液形成泡沫的原因，希望对大家有帮助。
