切削液消泡剂的基本原理：
金属加工领域普遍应用切削液，它主要起到的是润滑、防锈、清洗以及冷却的作用。化学合成切削液是一种新型水基切削液，它是由各种添加剂复配而成，具有性能稳定，应用周期长以及低污染等优势，可是我们也发现它的缺点是在应用过程当中容易产生泡沫，这样会直接影响其润滑以及冷却的效果。
并且一般的切削液消泡剂都达不到要求。所以我们对切削液形成泡沫还有消泡原理做了理论探讨，对各种切削液消泡剂做了实验研究，用正交实验法复配出了复合型切削液消泡剂，解决了水基切削液消泡，抑泡难题。
切削液消泡剂产生泡沫的原因：
当在金属加工过程当中切削液循环使用的时候，和大量空气接触，会形成气泡，切削液中的表面活性物质在气液界面定向排列形成吸附膜，让泡沫稳定存在。随着切削过程进行，一些固体微粒也容易吸附在泡沫表面，形成三相泡沫，这将让泡沫更加稳定。所以，切削液形成泡沫的大部分原因是由于表而活性物质在气一液界而发生正吸附，形成稳定的吸收膜。
消泡原理：
当切削液中形成气泡的时候，对液体来讲是凹液而，附加压力指向曲率中心，这种力会让液体移动造成膜壁变薄，使泡破裂。自然消泡时间长，达不到要求，可是按照上面所讲述的原理我们能够有目的地加入切削液消泡剂，让其快速铺展，抑制形成弹性膜，阻止形成气泡，随之达到消泡以及抑泡目的。
