切削液广泛应用于金属加工领域。起到润滑、防锈、清洗、冷却的作用。它由多种添加剂组成，具有性能稳定、使用周期长、污染小等优点。但是，在使用过程中，我们发现存在一个缺点，就是在使用过程中容易产生气泡，直接影响其润滑、冷却效果，而一般的消泡剂都达不到要求。为了解决这一问题，在试验中研制了一种切削液消泡剂。
消泡剂作用：
由于切削液中的表面活性物质会随着切削过程与一些固体颗粒一起吸附在泡沫上，在表面形成三相泡沫，使泡沫更加稳定。如果想让它自然消泡，需要等切削液中的气泡重新分布，减少吸附膜的厚度，才能自然消泡。当切削液中形成气泡时，对于液体来说是凹的，附加压力指向曲率的中间。这个力使液体移动，导致膜壁变薄，气泡破裂。自然消泡时间长，达不到要求。而使用切削液消泡剂可以加快气泡分布和破裂的过程。具有较低的表面张力，能快速渗透到气泡间的液膜中。表面张力低的液体自动流向表面张力高的液体，导致气泡应力不平衡。防止气泡的形成，从而达到消泡抑泡的目的。
消泡剂添加量：
复合型切削液消泡剂是一种具有高效浓缩液。在使用的时候我们需要通过加入20倍的水稀释，虽然没有直接进行加入不同稀释过后的气泡液中可以达到一个良好的消泡性，这样使用会有些不方便，最好是在切削液配置的过程中加入，分为一下两个部分加入，一部分在切削液合成研究中期，温度控制在70-90℃，可以使消泡剂与原液反应，抑制过程中的泡沫，另一部分在反应后期加入，分阶段加入消泡剂可以更好的发挥其效能，同时也可以减少加入量。
