切削液消泡剂广泛应用于金属加工领域。消泡剂在研发中发现其缺点是在使用过程中容易起泡，直接影响其润滑冷却效果，一般切削液消泡剂无法满足要求。因此，我们对切削液的起泡和消泡原理进行了理论探讨，并对各种切削液的消泡剂进行了实验研究。采用正交试验方法配制复合切削液消泡剂，解决了水基切削液的消泡、消泡问题。
起泡原因分析
“泡沫”是不溶性气体在外力作用下进入液体并被液体隔离的非均相体系，即气体分散在液体中。泡沫的形成与液体的表面张力直接相关。制备了一系列不同浓度的水溶液，测定了不同浓度水溶液的表面张力。一系列实验表明，加入切削液可以显著降低水的表面张力。当浓度达到i.50 h时，表面张力下降到最低。即CM(二进制值为I.5%)。从曲线特征可以看出，切削液类似于表面活性剂。当切削液浓度达到(:61(2)时，大量表面活性物质聚集在水溶液表面形成单层，使体系表面张力最小。活性物质具有双母体结构，一端亲水，一端亲水，容易形成泡沫。实际使用切削液时，配制浓度大于CM(二值，该溶液具有足够数量的表面和活性物质，当切削液在金属加工过程中循环使用时，与大量空气接触，会形成气泡，切削液表面活性物质在气液界面定向排列形成吸附膜，使泡沫稳定存在。随着切割过程的进行，一些固体颗粒容易吸附在泡沫表面，形成三相泡沫，使泡沫更加稳定。因此，切削液形成泡沫的主要原因是活性物质吸附在气液边界，形成稳定的吸收膜。
消泡剂的原则
切削液中的气泡必须被气泡重新分配，以减少吸附膜的厚度。泡沫引起的再分配主要是不同的附加压力,当切削液泡沫的大小,一个小气泡”率半径为一个大泡沫,额外的压力,2 r>2(r,当接触两个泡沫,气体扩散小气泡大泡沫的世界,使小气泡较小,大泡泡变大然后破裂。吸附膜的厚度减少排水液体和蒸发,当泡沫形成的切削液,液体是凹的液体和额外的压力指向曲率中心,这个力使液体膜壁薄,所以泡沫了。自然消泡时间长，要求短，但根据上述原理我们可以有目的地加入相应的材料，使其快速消泡。当泡沫产生,材料表面张力较低可以添加到快速渗透液膜之间的泡沫,并与低压液体自动流到液体表面张力高,因为表面,导致泡沫压力不平衡达到消泡的目的。然后加上一个值13。4.在物质之间，能捕获表面活性物质疏水链端，使其迅速扩散，抑制弹性膜的形成，防止气泡的形成，从而达到消泡、抑制气泡的目的。
